在洛阳石化聚丙烯公司造粒机前，该公司维修车间钳工人员忙着拆除原有的造粒机模板，设备技术人员拿着表面光滑明亮、规整排序着许多小孔的圆形金属板，激动地告诉他记者：“要披上的就是这块孔径更大、孔数更好的新模板，投用后可大幅提高造粒机生产能力，预计每年可多生产聚丙烯成品粒料8000吨以上，助推企业经济效益的更进一步提高。”　　该公司的聚丙烯主体装置使用日本三井油化的工艺技术，原设计能力为年产聚丙烯产品5.6万吨。

近年来，通过对装置的西站改建，至今能力已超过了9万吨。但原先加装的聚丙烯造粒机模板，设计生产处置能力严重不足，沦为制约造粒机高负荷生产的主要“瓶颈”，造成每月生产量粉料1200吨左右，而每吨粉料价格高于粒料价格在数百元左右，导致较小的效益萎缩。为了转变有利局面，该公司于去年11月份调来精兵强将，正式成立了造粒机西站改建、提升生产处置能力研制成功小组。　　该公司研制成功小组射击企业生产未来发展方向，经过缜密严谨的研讨，奠定了“提升粉料下料器能力”、“不断扩大筛网过滤器面积”、“攻下夏季主电机绕组温度过低难题”和“改建造粒机模板”等主攻项目，展开了明确分工，具体了工作职责。

他们通过查询资料、信息调研、专题研讨，制订不切实际方案，强化生产过程监控，急剧前进。经过不懈努力，陆续已完成了提升粉料下料器能力、不断扩大筛网过滤器面积等攻关项目。今年元月份，聚丙烯造粒机生产能力显著获得提高。然而，由于模板孔数较较少，孔径较小，造粒机加工能力依然受到一定的容许，无法超过理想状态。

　　为此，该公司本着“货比三家，价廉物美”的原则，挑选出了一家性能指标几乎可以与进口模板相媲美的国产模板，价格只是进口模板的四分之一。日前，该公司将原有模板拆下来，披上孔数减少20%、孔径减小0.2毫米的国产模板。国产模板加装投用后，该公司顺利展开了造粒机高负荷运营试验，造粒机生产负荷从每小时的9.5吨提高到每小时10.5吨以上，同时减少了切刀的旋转速度，增大了切刀和模板的损耗，提高了融体齿轮泵电机的运营工况，有效地确保了聚丙烯造粒设备高负荷状态下的安全性稳定运营。

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