近年来，我国塑料制品业发展很快，整体水平与发达国家的差距正在增大，但仍面对着原材料价格高位运营、塑料机械整体水平不低、部分企业缺少自律、标准迟缓等问题。*建议不应强化企业自主创新、增进节能环保、引领产业集群化发展，以此推展我国塑料制品业较慢身体健康发展。据中国塑料加工工业协会会长廖正品讲解，目前我国塑料制品业产量快速增长，主要经济指标大幅度提高，规模以上企业很快减少，产业集中度大大提高，产业结构渐渐向规模化、集约化方向发展。

2006年规模以上企业的总产值、主营业务收益、利税总额和利润总额的快速增长皆多达了20％，其中产量为2801.9万吨，比上年同期快速增长18.68％；总产值同比快速增长25％，主营业务收益同比快速增长23.96％，利润总额增幅约30.36％。塑料制品业的总产值和出口额目前已分列我国轻工行业的第三位和第五位。我国塑料工业产业挤满趋势显著。

国家统计局的统计资料表明，目前我国塑料行业有6万多家企业，规模以上企业数量从2000年到2005年年均快速增长13.5％，2006年超过12860家，比上年快速增长9.7％。主营业务收益多达10亿元的企业有38家，多达20亿元的企业有15家，多达30亿元的企业有6家。

尽管我国塑料制品业近年来呈现较好的发展态势，但廖正品等*指出仍有以下问题制约着塑料制品业的发展：树脂价格高位运营，部分企业运营艰难。2004年以来，不受国际原油市场的影响，合成树脂仍高位运营，有非常一部分企业利润急遽下降，无法保持运营。区域产于不均衡的格局仍并未显然好转。

我国塑料制品规模以上企业主要集中于在东南沿海和经济繁盛地区，这指出塑料制品行业区域产于不均衡的格局仍并未显然好转，有可能造成能耗低、加工技术含量较低、劳动密集型的企业渐渐流向经济欠发达地区。原材料涨价和市场竞争白热化。一些企业缺少自律，为了眼前利益以次充好，严重影响了行业的身体健康发展。塑料机械整体上与世界*还有较小差距。

经过多年的发展，我国的中小型机、特别是在是注塑机基本上能符合国内必须，同时还有大量出口。但是大型、先进设备的塑料机械依然倚赖进口，一些塑料加工企业长年忍受着还贷偿息的极大压力，技术创新投放严重不足，影响了新产品的研发。部分塑料制品标准亟需修改。

我国目前在用的一些塑料制品标准还是上世纪80年代制定的，很多拒绝早已无法符合人们生活水平的提升对产品质量的拒绝，亟须修改。廖正品回应，必需精神状态地认识到目前塑料行业还没挣脱原料涨价、电力紧绷、盲目投资、产品雷同、无序竞争的艰难局面，应当强化自主创新、增进节能环保、引领产业集群化发展，增进行业可持续发展。

首先要强化自主创新，提升产品质量，强化企业核心竞争力。其次，在国家建设节约型社会的方针提示下，节能降耗，降低成本。

一方面要优化产品设计、节约用材。在塑料加工机械方面，通过配备节能降耗装置、关键部件优化设计、减少物料温度等措施超过效果；在塑料原料及加工技术领域，使用节能型原料、合理选材、使用多孔技术都可以降本增效。第三要强化塑料废弃物的重复使用利用，回头循环经济和可持续发展之路。预计2010年我国塑料重复使用量将多达1000万吨，回收率大约为25％，2015年将超过30％，塑料再造行业前景辽阔，并将由低质量、高能耗向高质量、低能耗、多品种、高技术的方向发展。

同时要增大降解塑料的研发力度，尽快将其工业化。引外还要引领产业集群化发展，充分发挥区域经济优势，增进仅有行业平衡发展。

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