今年我国钛白粉行业维持了较好的发展势头，预计总生产能力将突破100万吨，总产量超过93万-97万吨，比去年同期快速增长10％-12％。其中金红石型钛白粉产量超过35万吨左右，同比快速增长14％，创历史*高水平。

作为世界第二大钛白粉经销国，我国对世界市场的影响日益减小。今年以来，钛矿、硫酸、煤、柴油等原料、能源价格都经常出现有所不同幅度下跌，钛铁矿比去年高达300元(吨价，折合)左右，硫酸高达700-800元，企业利润空间更进一步受到断裂，不少企业锐钛型生产经常出现亏损，金红石型生产利润增加。钛白粉工业在较慢发展的同时，也凸现了四大对立：行业较慢发展与资源短缺的对立，环保拒绝与“三废”管理不力的对立，市场需求与产品结构流失的对立，行业技术变革与企业自主创新能力严重不足的对立。

因此我国钛白粉工业今后要回头规模大型化、资源节约化、品质高端化、品种专用化、上下游一体化、环境清洁化的可持续发展道路，逐步解决问题上述对立和问题。一是硫酸法与氯化法协同发展。目前世界上成熟期的钛白粉生产工艺主要有硫酸法和氯化法两种。硫酸法对环境污染较小，但是废酸可以循环中和，副产品可以综合利用，还具备必要可以利用较低品位钛精矿为原料等优点。

只要经过努力，充分发挥自身优势，将我国以硫酸法居多的钛白粉行业整体水平提升到新高度是有可能的。由于氯化法较硫酸法具备更好的优势，随着锦州1．5万吨／年氯化法钛白粉生产装置的达产，我国大规模发展氯化法钛白粉的时机已基本成熟期。

因此，在可意识到的时期内，这两种方法仍将共存、协同发展。二是减缓行业重组，向规模化、集团化发展。目前，我国有数钛白粉生产企业70余家，以中小企业偏多，产业集中度较低、布局也近于不合理。近几年钛白粉行业在提升集中度方面获得了一定进展：攀钢集团*重新组建了超大规模的钛业集团，广西地区部分企业以资产(股权)为纽带重新组建了年产8万-10万吨金红石钛白粉后处理工厂。

今后随着市场竞争的日趋激烈，行业生产能力的快速增长方式亟需展开调整，不应由企业自律的生产能力扩展(追加能力)改向业内的收购重组。这种方式既能有效地恶化当前供需矛盾，又能大大提升行业的整体竞争力。

三是构建原料的优质化、多元化。钛矿资源是不能再造的战略资源。目前，我国钛白粉行业对钛矿的实际需求量为190万吨／年以上，而国内每年钛矿的实际生产能力仅有为110万吨，已无法满足需要。估算到2010年国内钛矿产品符合亲率将近50％。

今后，不断扩大用于二氧化钛含量更高的酸溶性钛渣和富钛矿将沦为必然选择。国内要减缓创建原料基地，同时不应更进一步增大进口钛渣、钛矿的订购量。未来氯化法工艺所用的低钛渣不应主要通过研发大型天然金红石生产基地来构建。四是多渠道提升生产技术水平。

我国的钛白粉工业依然正处于成长期。为了减少资源消耗、增加污染废气、推展产品结构优化升级，必需多渠道提高行业技术水平：要通过引入先进设备成熟期的技术，提高发展水平；同时在消化、吸取引进技术基础上，构建构建和再行创意，大大提升自主创新的能力；还要大力前进科技平台建设，完备科研条件资源共享、分享体系，为行业发展获取资源确保。五是以市场为导向，构建产品深度研发。

钛白粉行业不应以实行*战略为引擎，减缓产品更新换代，使品种结构向多元化、高端化方向发展，并且减缓浆状钛白粉产品、高档装饰纸用钛白粉、化纤钛白粉、食品加到二氧化钛和包核二氧化钛等新型钛白粉品种的深度研发和应用于。不具备一定综合优势的企业不应向金红石型专用高档产品方向发展，通过技术创新，大大提升产品品质和综合性能，以替代进口；中型企业不应扎根回头差异化发展道路，研发中档细致、专用产品。六是理性地对待出口退税政策的变化。

从7月1日起，我国实行的新的出口退税政策，毫无疑问给钛白粉行业带给相当大的影响。但是应当看见，出口退税政策的调整是必定的趋势，行业应当理性地对待出口退税政策的变化，在出口策略、产品定价、新产品研发和节能降耗等方面大力应付，力求*大限度地减少此次免税调整带给的有利影响。

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